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骆盈波纹补偿器成型方法对使用寿命的影响
编辑:忆梦     发布日期:2020-05-08 15:42:54      点击数:437     所属栏目:产品百科
用以波纹补偿器成型的方法有很多种,适合供热用波纹补偿器的成型方法主要有以下三种:膨胀形模具成型:模具在筒胚内部扩张,逐个胀形成波纹。然后,用标准波纹轮廓线的内、外滚轮精压定型。
液压成型:在筒胚外界套装成组模片,向筒胚内部引入液体,加压至筒胚材料屈服,固化并连同模片下滑,直到得到正确的波形,一般为一次性整体成型。
辊压成型:在筒胚内、外设立成型轮,旋转筒胚或成型轮。另外成型轮加压,并操纵筒胚竖向收拢,直到得到正确的波形。一般逐波成型。
这三种方法的区别在于:成型过程中对波纹补偿器的冷作硬化程度不同。液压成型的波谷部分冷作硬化高过波峰部分,在工作时,波峰部分将承担较大的位移。另两种方法波峰、波谷的冷作硬化程度基本相同,并能够 承担相同的位移,但辊压成型的波纹补偿器会留有较大的残余应力,有些波纹补偿器甚至在成型过程中即出現裂痕,因此一般在成型后要做热处理。
冷作硬化会使波纹补偿器产生残余应力,可是,冷作硬化带来的并不指定都是不好的影响。针对以奥氏体不锈钢为材料的波纹管来讲,在生产过程中所遭受的冷作硬化能够 显着提升波纹补偿器的使用寿命,这一点已经根据很多的实践得到了证实。但是,因为冷作硬化程度难以用量化分析的方式来叙述,因此,哪一种成型方式合乎设计公式的计算结果,哪一种成型方式有利与产品的使用寿命,是很难说清楚的。波纹补偿器工作时的应力,在材料的塑性变形区。那样大的应力会使成型后做的热处理在很短的時间内变得毫无意义。以200周次产品工作中所产生的应力来讲,在服役很短的期间内,便会把全部有利于使用寿命的要素抵消掉。更何况都没有一个生产厂家可以确保它的成型工艺会使波纹管产生合适的冷作硬化。因此,适度提高产品的设计疲惫使用寿命是有效的。
单式轴向型补偿器由一个波纹管和机构件组成,主要用以吸取轴向位移而不能承担波纹管压力推力。
直管压力平衡型补偿器由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹及拉杆和端板等结构件组成,主要用以吸取轴向位移并能平衡波纹管压力推力。
旁通直管压力平衡型补偿器由两个相同的波纹管及端环、封头、外管等结构件组成主要用以吸取轴向位移并能平衡波纹管压力推力。
外压力向型补偿器由承担受压的波纹管及外管和端环等结构件组成,主要用以吸取轴向位移并能平衡波纹管压力推力。

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